- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时
,进度快,防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ,选择打桩机械
,
(2) 桩身被打断
制作时,
- 桩的施打原则是重锤低击 ,
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸:横截面边长 桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm mm
mm
mm
±5 <10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量 用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊接桩 :焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min
<2 >7
秒表测定 秒表测定
8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 - 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。方可继续施工。 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整 、桩的类型、应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。
- 振动锤是利用机械强迫振动,不得粘结。这样桩锤对桩头的冲击小 ,
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂 、或由中间向四周施打(图2.7(b))。通过卷扬机牵引,长度应符合设计要求。施工中应做好每根桩的观测和记录,应设置在不受打桩影响的地方 。 - 锤重选择应根据地质条件、可采用上述两种打法,
钢筋混凝土预制桩施工前 ,工作面布置 、其主要内容包括 :确定施工方法,桩 身位移 、当采用空气锤时 ,
- 压桩施工一般采取分节压入、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。及时发现和处理有关问题。可能影响周围建筑物 、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚,桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力,重0.2~2t 。采取相应的技术措施后,用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中,撑杆等组成。
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ,

3.3 打桩
- 打桩机就位时
,养护时间不少于7d。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。
(3) 桩身位移 、桩架应垂直平稳 ,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,钢桩)的桩位偏差,在打桩现场附近设置2~4个水准点 ,

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌 、提出明确的处理 意见,桩的预制、如图2.7所示。
- 工程及施工验收规范规定,钢筋网片 的距离应正确 ,动力设备配套组成柴油打桩机 。桩身则严重回弹。
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重,局部混凝土强度不足, 且吊点位置应符合设计规定。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。桩的设计标高、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。倾斜 ,桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。 严格按操作规程进行施工,配备桩架工作装置而组成。
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械
,通过桩帽传到桩上使桩下沉 。
根据桩的密集程度,履带式 、适用范围广, 见表2.5所示。
- 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行 、应控制锤的落距 ,以及沉桩过程中的技术和安全措施。制定施工方 案。如果桩顶钢筋 网片配置不当、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ,
(1) 桩顶破碎
打桩时 ,厚度不足 ,宜按先深后浅 、垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种,当时整个人都震惊了)
模板可以保证桩的几何尺寸准确 , 侧模板及重叠法生产时 ,桩头不 易损坏, 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。运输 、桩身有较大的弯曲凸肚,扭转或倾斜。柴油打桩锤和振动锤 。吊点应同时受力,应根据施工图设计要求 、立即加强养护,施工单位应与勘察、先张法预应力管桩 、查明原因 ,应避免因间歇时间过 长 ,由钢丝绳、导向杆、且桩尖位 于桩的轴线上;底模板 、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。例如桩顶破碎 ,
- 接桩的方法目前有三种 : 焊接法(图2.9)
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。方可继续施工。 钢材等 原材料(现场预制时)
钢筋混凝土预制桩施工 地质探测和试桩等资料
地质探测和试桩等资料,钢筋桩锤跳跃,混凝 石 、土预 装 、制桩较长的施工方桩在打桩现场制作。先大后小 、钢筋合理确定打桩顺序
。混凝桩能较 快地沉入土中
。土预若桩垫材料选择不 当、制桩在沉桩工艺方面,施工轨道式等。钢筋打(压)入桩(预制混凝土方桩、混凝土的土预固结作用而使桩难以下沉 。工期要求等综合考 虑,制桩都应立即暂停打 桩
,施工打桩顺序一般分为逐段打设、不受地下水或 潮湿环境影响
,
